El transportador es
una herramienta de medición de ángulos en grados que
desarrolla su función dependiendo de su forma. Este instrumento permite medir
ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro
-tradicionalmente el Sol- y el horizonte.
Historia
Se remonta a las primeras matemáticas conocidas, en Egipto y Babilonia. Los egipcios
establecieron la medida de los ángulos en grados, minutos y segundos. Sin
embargo, hasta los tiempos de la Grecia clásica no empezó a haber trigonometría
en las matemáticas. En el siglo II a.C. el astrónomo Hiparco de Nicea invento
una tabla trigonométrica llamada transportador para resolver triángulos.
Comenzando con un ángulo de 71°
y yendo hasta 180 °C con incrementos de 71°,
la tabla daba la longitud de la cuerda delimitada por los lados del ángulo
central dado que corta a una circunferencia de radio r. . No se sabe con
certeza el valor de r utilizado por Hiparco, pero sí se sabe que 300 años más
tarde el astrónomo Tolomeo utilizó r = 60, pues los griegos adoptaron el
sistema numérico sexagesimal (base 60) de los babilonios. Tolomeo incorporó en
su gran libro de astronomía, el Almagesto, una tabla de cuerdas paracida a un
transportador con incrementos angulares de 1°,
desde 0° a 180°, con un error menor que 1/3.600 de unidad. También explicó su
método para compilar esta tabla de cuerdas, y a lo largo del libro dio
bastantes ejemplos de cómo utilizar la tabla para calcular los elementos
desconocidos de un triángulo a partir de los conocidos. Tolomeo fue el autor
del que hoy se conoce como teorema de Menelao para resolver triángulos esféricos
con el transportador, y durante muchos siglos su trigonometría fue la
introducción básica para los astrónomos. Quizás al mismo tiempo que Tolomeo los
astrónomos de la India habían desarrollado también un sistema trigonométrico
basado en la función seno en vez de cuerdas como los griegos. Esta función
seno, al contrario que el seno utilizado en la actualidad, no era una
proporción, sino la longitud del lado opuesto a un ángulo en un triángulo
rectángulo de hipotenusa dada. Los matemáticos indios utilizaron diversos
valores para ésta en sus tablas de Transportadores.
Tipos de Transportadores
- Transportador
simple o semicircular, es la herramienta más básica para
medir el ángulo que constituyen dos caras de una pieza.
El transportador simple se compone de un semicírculo
dividido en 180º y de una regla que gira sobre el centro de dicho
semicírculo, la cual puede establecerse en una posición específica debido
a un tornillo T. El transportador semicircular es
más común que el transportador circular, pero tiene la
condición de que al medir ángulos cóncavos (de más de 180° y menos de
360°), se debe hacer una doble medición. Cuando la pieza se coloque a la
derecha de la regla, el ángulo que se lee coincide con el valor angular de
la intersección que se está midiendo. Cuando la pieza se
coloque a la izquierda de la regla, el ángulo que se lee es el
suplemento del valor angular que se está midiendo.
- Otros transportadores.
Encontramos otros tipos de transportadores simples que
básicamente son idénticos a los descriptos, pero con pequeñas variaciones.
- Transportador
universal o circular. Esta herramienta de medición,
también llamada goniómetro, tiene las mismas bases que el transportador
simple, pero se encuentra perfeccionado, ya que admite un campo
de uso más amplio a la vez que mayor descripción de los ángulos que
se deseen leer. El transportador con forma circular
graduado en 360° o 400°, se utiliza con frecuencia en Francia y en Estados
Unidos ya que se emplea una división de la circunferencia en 400 grados
centesimales, por lo que existen en esos países transportadores en los que
se observa cada cuarto de círculo o cuadrante una división de 100 grados
centesimales.
Partes de un transportador
- Tornillo eje
- Cuerpo
principal, que lleva grabada la escala o limbo de 360 partes iguales
numeradas
- Superficie de
referencia fija principal
- Superficie de
referencia fija secundaria
- Ranura por la
que puede introducirse la regla móvil
- Cuerpo
giratorio, en el cual encontramos:
- Lugar
destinado al nonio (Pieza auxiliar que se superpone a una escala graduada
y permite aumentar la precisión de su medida en una cifra decima)
- Brazo
solidario, alineado con el cero del nonio
- Regla móvil,
provista de varias superficies
- Tuerca del
tornillo eje
Recursos Multimedia:
Escuadra Graduada
Una escuadra es una plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que se utiliza en dibujo técnico. Pueden ser de diferentes tamaños y colores o
tener biseles en los cantos que permitan ser usadas con rapidógrafo. Estrictamente no deberían llevar escala gráfica al no ser herramientas de
medición, pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para
usarse como instrumento de
medición. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. Suele
emplearse, junto a un cartabón o una regla, para trazar
líneas paralelas y perpendiculares. Puede estar hecho de diversos materiales,
aunque el más común es el plástico transparente.
Formas y Dimensiones
Una escuadra tiene forma de triángulo rectángulo isósceles, podemos percatarnos que dos escuadras iguales, colocadas juntas por la hipotenusa dan como resultado un cuadrado.
Los catetos de la escuadra son los lados del cuadrado, y la hipotenusa es la diagonal, las proporciones entre los catetos y la hipotenusa vienen determinados por esta relación.
Por lo tanto los dos catetos son iguales y sus ángulos agudos miden 45°.
Uso de la Escuadra
Dada la forma de la escuadra, tiene un uso inmediato para el trazado de rectas
perpendiculares e inclinadas a 45º. Estas inclinaciones se emplean en la perspectiva caballera. Para ello, se coloca una regla inclinada a 45º que sirve de referencia
para apoyar la escuadra sobre el lado adecuado según la inclinación de la recta
a trazar.
Las líneas de fuga de la perspectiva caballera, se trazan perpendiculares a
la regla.
Si sobre los ejes ponemos las coordenadas de un punto, haciendo las paralelas
correspondientes a los ejes, situamos en punto en el espacio, según la
perspectiva caballera.
Recursos
Multimedia:
Bloques patrón agngulares
·
Fabricados en
aleaciones de acero especial para garantizar una mayor resistencia, estabilidad
y durabilidad.
·
Se ofrecen gran
variedad de juegos en función del número de elementos y siguiendo unas
composiciones estandarizadas.
·
Se fabrican en
calidades diferentes, Laboratorio (1/4 s), Inspección (1/2 s) y Taller (1 s).
·
Se pueden
suministrar elementos sueltos.
Recursos
Multimedia:
Calibrador Vernier
El nonio o escala de vernier es una segunda
escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medición, que permite apreciar
una medición
con mayor precisión al complementar las divisiones de la regla o escala
principal del instrumento de medida.
Historia
Pedro Nunes,
conocido también por su nombre latino como Petrus Nonius (Alcácer do Sal,
Portugal,
1492 - Coímbra,
1577), matemático,
astrónomo y geógrafo portugués, del siglo XVI, inventó en 1514 el nonio: un
dispositivo de medida de longitudes que permite –con la ayuda de un astrolabio–
medir fracciones de grado de ángulo, mediante una escala auxiliar.
Pierre Vernier
(Ornans,
1580 - Ornans, 1637) matemático francés,
es conocido por la invención en 1631
de la escala vernier para medir longitudes con gran precisión y basado
en el de Pedro Nunes.
Dada la primera invención de
Pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre Vernier (1631), en la
actualidad esta escala se suele denominar como nonio o vernier, siendo empleado
uno u otro termino en distintos ambientes. En la rama técnica industrial suele
ser más utilizado nonio, si bien el termino vernier es común en la enseñanza y
en las ciencias aplicadas. Tomaremos el término nonio al ser el más antiguo y
por tanto el que aportó la idea original, considerando, en todo caso, nonio y
vernier como términos sinónimos.
Usos
Se puede utilizar este
calibrador para medir tamaños de gemas, espesores, diámetros interiores y
exteriores y profundidades. Para hacer una medición se ajusta el vernier al
objeto a medir, el cero de la reglilla del vernier indica la medida en
milímetros, luego se observa cual graduación del vernier coincide con una
graduación de la regla fija y esta graduación da las décimas de milímetro.
Recursos Multimedia:
MICRÓMETRO
El micrómetro, que también es denominado tornillo
de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente
de las palabras griegas μικρο (micros, pequeño) y μετρoν
(metron, medición); su funcionamiento se basa en un tornillo
micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión,
en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro,
0,01 mm ó 0,001 mm (micra)
respectivamente.
Para proceder con la medición
posee dos extremos que son aproximados mutuamente merced a un tornillo de rosca
fina que dispone en su contorno de una escala grabada, la
cual puede incorporar un nonio.
La longitud máxima mensurable con el micrómetro de exteriores es de 25 mm
normalmente, si bien también los hay de 0 a 30, siendo por tanto preciso
disponer de un aparato para cada rango de tamaños a medir: 0-25 mm, 25-50 mm,
50-75 mm...
Además, suele tener un sistema para limitar la torsión máxima del tornillo, necesario pues al
ser muy fina la rosca no resulta fácil detectar un exceso de fuerza que pudiera
ser causante de una disminución en la precisión.
Historia
Durante el renacimiento
y la revolución industrial había un gran interés en
poder medir las cosas con gran precisión, ninguno de los instrumentos empleados
en esa época se parecen a los metros, calibres o micrómetros empleados en la
actualidad, el termino micrómetro fue acuñado, seguramente, por ese interés.
Los primeros experimentos para crear una
herramienta que permitiría la medición de distancias con precisión en un
telescopio astronómico es de principios del siglo XVII, como el desarrollado por
Galileo Galilei
para medir la distancia de los satélites de Júpiter
La invención en 1640 por Wiliam Gascoigne del
tornillo micrométrico suponía una mejora del vernier o nonio empleado
en el calibre, y se utilizaría en astronomía
para medir con un telescopio distancias angulares entre estrellas.
Henry Maudslay
construyó un micrómetro de banco en 1829, basado en el dispositivo de tornillo de banco,
compuesto de una base y dos mandíbulas de acero, de las cuales una podía
moverse con un tornillo a lo largo de la superficie de la guía. Este
dispositivo estaba diseñado basado en el sistema métrico inglés, presentaba una
escala dividida en décimas de pulgada y un tambor, solidario al tornillo,
dividido en centésimas y milésimas de pulgada.
Una mejora de este instrumento fue inventada por el
mecánico francés Jean.
Partes del micrómetro
Partiendo
de un micrómetro normalizado de 0 a 25 mm, de medida de exteriores, podemos
diferenciar las siguientes partes: 
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas
plaquitas de aislante térmico para evitar la variación de medida por
dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún
material duro (como "metal duro") para evitar el desgaste así como
optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del
micrómetro; la punta suele también tener la superficie en metal duro para
evitar desgaste.
4. Tuerca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de
la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil, solidario a la espiga, en la que está grabada la
escala móvil de 50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala
fija de 0 a 25 mm.
Tipos de micrómetros
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Pueden ser diferenciados varios tipos de
micrómetros, clasificándolos según distintos criterios:
Según la tecnología de fabricación:
Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.
Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando
normalmente tecnología digital.
Por la unidad de medida:
Sistema decimal: según el Sistema métrico decimal, empleando el Milímetro
como unidad de longitud.
Sistema ingles: según el Sistema anglosajón de unidades, utilizando
un divisor de la Pulgada
como unidad de medida.
Por la normalización:
Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y
amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales,
destinados a mediciones especificas, en procesos de fabricación o verificación
concretos.
Por la horquilla de medición:
en los micrómetro estándar métricos todos los tornillos micrómetricos
miden 25mm, pudiendo presentarse horquillas de medida de 0 a 25mm, 25 a 50mm,
de 50 a 75 etc, hasta medidas que superan el metro.
en el sistema ingles de unidades la longitud del tornillo suele ser de
una pulgada, y las distintas horquillas de medición suelen ir de una en una
pulgada.
Por las medidas a realizar:
De exteriores: Para medir las dimensiones
exteriores de una pieza.
De interiores: Para medir las dimensiones
interiores de una pieza.
De profundidad: Para medir las profundidades
de ranuras y huecos.
Por la forma de los topes:
Paralelos planos: los más normales para medir
entre superficies planas paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para
medir entre los filos de una superficie roscada.
De platillos para engranajes: con
platillos para medir entre dientes de engranajes.
De
topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
Recursos multimedia:
BLOQUES PATRON
Los bloques patrón son los dispositivos de longitud
materializada más precisa que existe y es, además, donde inicia la diseminación
de la unidad de longitud hasta sus últimas consecuencias (producto final).
HISTORIA
En los albores del siglo XVIII, el científico sueco Christopher Polhem elaboró una barra que contaba con diferentes espesores e introdujo una nueva tecnología en la industria del hierro. En 1980, Hjalmer Ellstrom, fabricante sueco de armas, diseño un bloque patrón con dos superficies paralelas para inspeccionar rifles. En 1910, Carl Edward Johansson descubrió que cualquier longitud podía obtenerse combinando un conjunto de pequeños bloques patrón con diferentes tamaños; basado en este principio, construyo un juego de bloques patrón compuesto por 111 piezas con el cual podía formar cualquier longitud dentro del rango de 2 a 202mm en incrementos de 1 µm (200000 combinaciones). Estas piezas tienen una sección transversal rectangular y se denominan bloques patrón rectangular (tipo Johansson). En 1918 William E. Hoke, diseño un bloque patrón con una sección transversal cuadrada y un agujero en el centro. Este tipo de bloques es ampliamente utilizado en Estados Unidos debido a su facilidad de manejo y se denominan bloques patrón cuadrado.
Uso de los accesorios
• El limitador semicilíndrico se
utiliza para la medición de interiores.
• El limitador plano tipo A se utiliza para medir planos interiores y exteriores.
• El limitador tipo B se usa sólo para exteriores.
• La punta para trazar, como su nombre lo indica se utiliza para realizar trazos.
• La punta de centrar se usa como centro para trazar círculos.
• La punta de control se utiliza para medir.
Cuando se montan varios bloques
patrón sobre un soporte, es necesario tener en consideración que estos no deben
ser ajustados con exceso debido a la deformación propia que pueden sufrir los
bloques. La regla de los 3 cantos se utiliza para comprobar la planitud de una
superficie; por ejemplo si la planitud está bien, cuando se inspeccione con la
regla de los 3 cantos, podrá observarse la luz de
2 - 4 micras en el acabado de la superficie. Nunca frote la regla contra la
superficie, ni presione la regla sobre la misma. Figura 3.58. Las bases para
soportes se utilizan para medir con exactitud alturas, y trazar.
Los
usos de los bloques patrón se pueden clasificar en la siguiente forma:
- Mediciones y trazos diversos (se tiene mayor versatilidad cuando se
combinan los diversos accesorios).
- Puesto a cero de una variedad de instrumentos.
Recursos Multimedia:
CALIBRADORES DE ESPESORES (LAINAS)
Lainas
(medidores de espesor)
Estos
medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su espesor y que son
utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras. El método de medición
consiste en introducir una laina dentro de la abertura, si entra fácilmente, se
prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra, vuelve a utilizarse la
anterior.
Los juegos
de lainas se mantienen juntos mediante un tornillo que atraviesa un agujero que
tienen en un extremo. Debe tenerse cuidado de no forzar las lainas ni
introducirlas en ranuras que tengan rebabas o superficies ásperas por que esto
las dañaría.
CALIBRADORES LKIMITE (PASA-NO PASA)
Son dispositivos con tamaño
estándar establecido, que realizan inspecciones físicas de las características
de una pieza, para determinar si la característica de ésta, sencillamente pasa
o no pasa la inspección. Por lo que no se hace ningún esfuerzo de determinar el
grado exacto de error en la pieza a medir, por lo tanto determina si una parte
simplemente encaja o no.
Este es un método
rápido para medir roscas externas y consiste en un par de anillos roscados
pasa, no- pasa, estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la
parte. Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la misma. El de pasa
debe entrar sin fuerza
sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos
hilos antes de que se atore, también hay calibres roscados pasa, no-pasa para
la inspección de roscas internas.
En lo que respecta al diámetro
del mayor cilindro perfecto imaginario, el cual se inscribe dentro del agujero
de modo que contacte justamente los puntos altos de la superficie, no deberá se
un diámetro menor que el límite de tamaño pasa; adicionalmente el máximo
diámetro en cualquier posición dentro del agujero no debe exceder el limite de
tamaño no pasa.
En pernos, el diámetro del menor cilindro perfecto
imaginario, el cual puede circunscribirse alrededor del perno de modo que
contacte justamente los puntos mas altos de la superficie, no deberá ser un
diámetro mayor que el límite de tamaño pasa. Además el mínimo diámetro en
cualquier posición sobre el perno no debe ser menor que el límite de tamaño no
pasa.
La interpretación
anterior describe que si el tamaño del agujero o perno está en cada punto en su
límite pasa, entonces el agujero o perno deberá ser perfectamente redondo o
recto.
Un sistema
correcto de calibres límite para inspeccionar pernos y agujeros, de acuerdo con
este principio un agujero debería ensamblar correctamente con un perno patrón
cilíndrico pasa, hecho al límite pasa especificado del agujero y de una
longitud al menos igual a la longitud de ensamble del agujero y perno. El
agujero se mide o se inspecciona para verificar que su diámetro máximo no sea
mayor que el límite no-pasa. Por último el eje se mide o se inspecciona para
verificar que su diámetro mínimo no sea menor que el límite no pasa.
Los calibres pasan con la condición de material máximo y
los calibres no pasa con la condición de material mínimo, servirán para
establecer las tolerancias del fabricante y el desgaste del calibre.
Recursos
Multimedia:
LA REGLA GRADUADA
Características
La regla graduada es un instrumento de
medición con forma de
plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en
unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento
útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o
flexible, construido de madera, metal,
material plástico, etc.
Su longitud total rara
vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas
unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque también las hay con graduación
en pulgadas o
en ambas unidades
Es muy utilizada en
los estudios técnicos y materias que tengan que ver con uso de medidas, como
arquitectura, ingeniería, etc.
Usos
Las reglas tienen
muchas aplicaciones ya que tanto sirve para medir como para ayudar en el dibujo técnico; las que hay en las oficinas
suelen ser de plástico pero
las de los talleres y carpinterías suelen ser metálicas, de acero flexible e inoxidable.
Historia
Su
época de esplendor duró más de un siglo, el periodo comprendido entre la
segunda mitad del siglo XIX y el tercer cuarto del XX, aunque había sido
inventada mucho antes. La regla de cálculo fue sustituida paulatinamente por
las calculadoras y
los ordenadores electrónicos
conforme fueron avanzando los últimos decenios del siglo XX.
MEDIDORES DE REDONDEZ
Para línea de
producción, control de calidad y laboratorio, la amplia gama de productos
Mitutoyo ofrece eficientes y efectivas soluciones para las mediciones de forma
necesarias. Desde el particular fácil-de-usar instrumento compacto con
procesador dedicado e impresora integrada, hasta el modelo de alta-precisión,
controlada por PC, hay un producto Mitutoyo para soluciones de medición de
piezas de simetría rotacional que le desempeñará prácticamente cada aplicación
necesaria.
El Roundtest serie RA-100 es un aparato compacto, poderoso y simple de
usar para medición de partes geométricas en el taller. Además provee tales
capacidades de análisis de datos como se requieran con los instrumentos de
medición de redondez del laboratorio y tiene una excelente exactitud de
rotación de la mesa.
La RA-2000 proporciona alta exactitud,
alta velocidad y alto desempeño en mediciones de redondez.
Esta máquina se desarrolló para entregar al mundo el mayor grado de
exactitud en la medición de redondez.
MEDIDORES DE ESPOSORES
Este estudio o medición,
sirve para poder calcular el espesor real de un equipo, con el espesor real se
pueden realizar los cálculos correspondientes para determinar si dicho
material, aún nos servirá para el trabajo que deseamos, o si soportará la
presión con el o los fluidos que va a conducir o contener.
Evitando los siguientes riesgos:
- Floreamientos.
- Deformaciones.
- Fugas
o fisuras.
- Explosión.
Los
medidores mecánicos convencionales (Micrómetros) permiten medir espesores
usualmente en el rango entre 0 y 25
mm con una exactitud de algunos micrómetros. Usando
alternativamente el principio de Interferencia óptica, la medición de espesores se puede
efectuar con una precisión de algunas decenas de nanómetros.
Recursos Multimedia:
COMPARADORES OPTICOS
El
equipo de medición óptico mas usado en muchas empresas es
el comparador óptico, también conocido como proyector de perfiles, porque es un
equipo que sirve para medir piezas relativamente pequeñas por medio de una
imagen amplificada y proyectada a una pantalla.
Los comparadores ópticos se clasifican de acuerdo al tipo de iluminación que emplean en: Horizontal, vertical ascendente y vertical descendente. La siguiente fig. 5.4 muestra un comparador óptico de iluminación horizontal y todas las partes que lo integran.
Tamaño de la pantalla donde se proyecta la imagen. Puede ir comúnmente desde los200 mm
y hasta 1000 mm ,
aunque el más común que he visto es el de 350 mm . A las pantallas las
acompañan a veces plantillas graduadas que pueden montarse sobre la pantalla
principal y permiten efectuar mediciones sobre la pantalla sin necesidad de
usar el desplazamiento de platina. Otro accesorio muy útil para la pantalla es
el sistema automático de detección de cambio de iluminación, el cual mejora la
repetibilidad y precisión la medición.
Los comparadores ópticos se clasifican de acuerdo al tipo de iluminación que emplean en: Horizontal, vertical ascendente y vertical descendente. La siguiente fig. 5.4 muestra un comparador óptico de iluminación horizontal y todas las partes que lo integran.
Tamaño de la pantalla donde se proyecta la imagen. Puede ir comúnmente desde los
Alcance de medición de
cada eje: Si es con cabezas micrométricas alcanzan los 50 mm , y con escalas
digitales pueden incluso a los 1000
mm , sin embargo los alcances más comunes que he
encontrado han sido de 200 mm
en el eje X y 150 mm
en el eje Y. Los equipos con cabezas micrométricas están casi en desuso pues el
desplazamiento de platina es más lento, pues se girando el tambor de dicha
cabeza. Las escalas digitales dan mayor alcance de medición y mayor dinamismo
al movimiento de la platina. Existen comparadores donde el desplazamiento de la
platina es motorizado, lo cual permite un uso más dinámico del equipo.
Lentes de amplificación,
los hay desde 10X y hasta 100X normalmente, pero el que es empleado en un 90%
es del 10X. Hay comparadores en donde se tiene un sistema motorizado para
cambiar entre varios lentes, sofisticados pero poco prácticos en la actualidad.
Usos
Los
comparadores ópticos cuando usados en laboratorio poco a poco van siendo
reemplazados por sistemas de medición ópticos que combinan cámaras digitales,
escalas digitales, diferentes lentes de amplificación y un software para
procesar datos de medición, efectuar programas de medición y llevar a cabo
cálculos estadísticos y juicios de cumplimiento en tiempo real. Sin embargo su
uso en piso no deja de ser preponderante cuando de métodos ópticos de medición
se trata. Su construcción robusta le permite ser un excelente instrumento de
primera mano para mediciones en línea.
Recursos Multimedia:
Metro
Unidad principal de longitud del Sistema Internacional
de Unidades. Un metro es la distancia que recorre la luz en el vacío durante un
intervalo de 1/299 792 458 de segundo. Su símbolo es ms; adviértase que no es una abreviatura: no admite mayúscula,
punto ni plural.
Historia del metro y sus definiciones
A
lo largo de la historia sucedieron los intentos de unificación de las distintas
medidas con el objeto de simplificar los intercambios, facilitar el comercio y
el cobro justo de impuestos. No será hasta la Revolución Francesa de 1789 cuando, junto a otros
desafíos considerados necesarios para los nuevos tiempos, se nombre las Comisiones de Científicos para
uniformizar los pesos y medidas, entre los que está la longitud. La tarea fue
ardua y complicada, se barajó como patrón la longitud del péndulo
en un segundo a la latitud de 45º, pero acabará descartándose por no ser un modelo completamente objetivo. Se
acordará, por fin, medir un arco de meridiano
para establecer, sobre él y por tanto sobre la propia Tierra, el patrón
del metro. Los encargados de dicha medida fueron Jean Baptiste Joseph Delambre y Pierre
Méchain, quienes entre 1791 y 1798 y mediante un sistema de
tríangulos desde Dunkerque a Barcelona establecieron la medida de dicho arco de meridiano
sobre la que se estableció el metro.
Definición de 1791
Inicialmente
esta unidad de longitud fue creada por la Academia de las Ciencias francesa
en 1791
y definida como la diezmillonésima parte de la distancia que separa el polo de
la línea del ecuado terrestre. Si este valor se expresara
de manera análoga a como se define la milla náutica,
se correspondería con la longitud de meridiano terrestre que forma un arco de
1/10 de segundo de grado centesimal.
Nuevo patrón de 1889
El
28 de septiembre de 1889
la Comisión Internacional de Pesos y Medidas adopta nuevos prototipos para el
metro y el kilogramo después. Que se materializaron en un metro patrón de platino
e iridio
depositados en cofres situados en los subterráneos del pabellón de Breteuil en Sèvres,
Oficina de Pesos y Medidas, en las afueras de París.
Definición de 1960
La
11ª Conferencia de Pesos y Medidas adoptó una nueva definición del metro: 1.650.763,73 veces la longitud de onda en el
vacío de la radiación naranja del átomo del criptón 86. La precisión era
cincuenta veces superior a la del patrón de 1889.
Nivel
Un nivel es un instrumento de medición utilizado para
determinar la horizontalidad o verticalidad
de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores,
carpinteros,
albañiles,
herreros,
trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento muy útil para la construcción
en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera
errores.
Nivel de burbuja
El
principio de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (cristal
o plástico)
el cual está lleno de líquido con una burbuja de aire en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la
distancia entre las dos marcas. Si la burbuja se encuentra simétricamente
entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto (para fines
prácticos) que puede ser horizontal, vertical u otro, dependiendo de la
posición general del instrumento.
Nivel topográfico
El
nivel topográfico es un instrumento usado en topografía
y agrimensura
que, de manera análoga a un teodolito, permite medir niveles y realizar nivelaciones con
precisión elevada.
Recursos Multimedia:
Rugosímetros
Los rugosímetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las superficies. Los rugosimetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y el valor de rugosidad medio Ra en µm. Los rugosímetros facilitan la rápida determinación de la superficie de un componente, por otro lado la realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla. Los rugosímetros entran en contacto con la superficie en cuestión de segundos y muestran la rugosidad directamente en Ra o en Rz.
Información
sobre las unidades de rugosidad más usadas Ra y Rz:
Ra: El valor promedio de rugosidad en µm es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición. El valor promedio de rugosidad es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idéntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la línea intermedia.
Rz:
Promedio de la profundidad de la rugosidad en µm (promedio aritmético de cinco
profundidades singulares consecutivas en la longitud de medición). Los
rugosímetros sirven para detectar de forma rápida las profundidades de la
rugosidad en las superficies de materiales. Los rugosímetros le indican en µm
la profundidad de la rugosidad Rz y el promedio de rugosidad Ra.
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